近日，临西轴承产业迎来智能化升级的重要突破——塞艾斯（临西县）轴承有限公司正式投入使用"黑灯工厂"，为传统轴承行业注入新的发展动能。

智能制造推动产业升级

在塞艾斯轴承智慧工厂内，协作机器人精准操作、数控机床高速运转、AGV自动运输车有序穿梭，整个生产过程几乎无需人工干预。这家"黑灯工厂"配备了600余台高端数控机床，平均每秒即可下线一套连座轴承。

公司总经理索恩康介绍，相比传统生产线需要大量工人轮班，"黑灯工厂"仅需9名运维工程师定时巡检，人力投入减少约85%，产品一致性和稳定性却显著提升。

数字化转型释放企业活力

在智慧工厂数据运营中心，6块智能大屏实时监控全厂生产状态。公司信息化中心主任李建介绍，通过数字孪生技术，系统完整复刻了全部产线与设备运行状态。

目前，工厂已布设超1.2万个数据采集点，打通从客户下单到成品交付的全流程，并依托大数据训练出轴承行业的专属AI大模型，累计申报专利8项。如今，9条自动化生产线专注于高端精密连座轴承生产，98%产品出口欧美，订单已排至明年。

全县域推进产业数字化

临西县搭建了轴承产业大脑平台，为企业提供数字化改造、原材料集采等一站式服务。目前已有696家企业入驻，28家开通云展厅，实现规上企业上云全覆盖，关键生产环节数控化率达98%，智能化机床占比突破60%。

县委书记孟宪鹏表示，未来3至5年临西将全面推进数字孪生车间和5G工厂建设，预计到2028年完成规上轴承企业数字化改造全覆盖，培育15家先进智能工厂，综合采购成本有望降低约10%，推动轴承产业向高端化迈进。

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